Enul Electromechanical Technology (Nanjing) Co., Ltd

La industria alimentaria utiliza generadores de nitrógeno a gran escala. Su objetivo principal es aprovechar las propiedades inertes, no tóxicas, inodoras, económicas y de fácil acceso del nitrógeno (N₂) para abordar los principales desafíos del procesamiento, envasado y almacenamiento de alimentos: prevenir el deterioro oxidativo, inhibir el crecimiento microbiano, preservar su forma física y prolongar su vida útil. Los escenarios de aplicación específicos y sus razones son los siguientes: Funciones y beneficios principales: Protección con gas inerte (envasado en atmósfera modificada, MAP): Desplaza el oxígeno para prevenir la oxidación. El oxígeno es una de las principales causas del deterioro de los alimentos, provocando rancidez (produciendo un olor rancio); descomposición de vitaminas y pigmentos (p. ej., oscurecimiento de la fruta, decoloración de la carne); y pérdida de sabor y aroma. Envases con nitrógeno: Se inyecta nitrógeno de alta pureza (normalmente ≥99,5 % o 99,9 %) en los envases de alimentos (bolsas, cajas, latas y botellas), desplazando el oxígeno (reduciendo los niveles de oxígeno residual al 1 %-3 % o incluso menos), creando un entorno con bajo contenido de oxígeno o sin oxígeno y ralentizando significativamente las reacciones de oxidación. Inhibe el crecimiento de microorganismos aeróbicos: Los microorganismos causantes de la descomposición, como bacterias, mohos y levaduras, requieren principalmente oxígeno para reproducirse. El nitrógeno reduce la concentración de oxígeno, inhibiendo eficazmente la actividad de estos microorganismos y prolongando el periodo de seguridad microbiana de los alimentos (especialmente crítico para alimentos almacenados a temperatura ambiente o refrigerados). Protección física: En el caso de alimentos inflados (papas fritas, galletas de camarones, etc.), café en polvo, leche en polvo, galletas, etc., se introduce nitrógeno en el envase para crear una "bolsa de aire" que actúa como amortiguador, evitando que el producto se aplaste durante el transporte y el apilado. Esto mantiene la integridad física y la textura crujiente del producto. (Nota: El volumen de este tipo de envase es normal y no constituye una "degradación de gases"). Sustituye a los conservantes químicos: La conservación de alimentos mediante medios físicos (intercambio de gases) puede reducir o sustituir el uso de antioxidantes y conservantes, satisfaciendo así la demanda de los consumidores de alimentos de "etiqueta limpia" y naturalmente saludables. Prolonga la vida útil: Al combinar estas ventajas (antioxidación, antibacterial y protección física), los envases con nitrógeno pueden prolongar significativamente la vida útil de los alimentos, reducir el desperdicio y aumentar las ventas. Ejemplos de aplicaciones clave: Snacks y productos horneados: Papas fritas, frutos secos, palomitas de maíz, galletas y pasteles: Previenen la oxidación del aceite, mantienen su textura crujiente y evitan que se rompan. Productos lácteos: Leche en polvo y queso: Previenen la oxidación y la formación de grumos de las grasas. Café y té: Café en grano/polvo, bolsitas de té/té suelto: Conservan el aroma, evitan la pérdida de sabor y previenen el deterioro oxidativo. Aceite de cocina: Se añade nitrógeno al espacio de cabeza de los bidones de aceite durante el llenado para aislar el oxígeno y retrasar la rancidez. Carnes y charcutería: Carne fresca, jamón y salchichas: Mantienen un color rojo brillante (la mioglobina es menos susceptible al oscurecimiento) e inhiben el crecimiento bacteriano. Frutas y verduras: Frutas cortadas y ensaladas: Retrasan el oscurecimiento enzimático y la respiración, prolongando la frescura. Bebidas y bebidas alcohólicas: Jugos, cerveza y vino: Se agrega nitrógeno a los contenedores antes del llenado para eliminar el oxígeno y preservar el sabor y el color. Granos y polvos: Harina, condimentos y proteína en polvo: Previenen la humedad, la aglomeración y los insectos. ¿Por qué elegir un generador de nitrógeno en lugar de comprarlo? Rentabilidad: Las plantas de alimentos consumen grandes y continuos volúmenes de gas. La generación de nitrógeno en sitio (generalmente mediante adsorción por oscilación de presión PSA o tecnología de separación por membrana) ofrece costos operativos a largo plazo significativamente menores que la compra y el transporte frecuentes de nitrógeno líquido o cilindros de nitrógeno a alta presión. Seguridad y estabilidad del suministro: Esto elimina el riesgo de interrupciones externas en la cadena de suministro (retrasos en el transporte, escasez de gas), lo que garantiza la operación continua de la línea de producción. Producción bajo demanda, flexible y controlable: el volumen y la pureza de la producción de gas se pueden ajustar en tiempo real para que coincidan con el ritmo de producción (normalmente se requiere que la pureza del nitrógeno de grado alimenticio sea del 99,5 % al 99,9 %).