Enul Electromechanical Technology (Nanjing) Co., Ltd

El papel de los generadores de nitrógeno en la industria del corte láser: Durante el proceso de corte láser, se utiliza gas auxiliar para eliminar el metal fundido, enfriar el área de corte y proteger la superficie. En materiales fácilmente oxidables, como el acero inoxidable y las aleaciones de aluminio, el nitrógeno, como gas inerte, previene eficazmente la oxidación en la superficie de corte, manteniendo bordes lisos y un rendimiento excelente. Los generadores de nitrógeno generan nitrógeno de alta pureza (normalmente del 99,9 % al 99,999 %) para proporcionar una fuente de gas fiable para las máquinas de corte láser. Sus principales funciones incluyen: Prevención de la oxidación en la superficie de corte: El nitrógeno reduce la concentración de oxígeno en el área de corte, lo que previene la oxidación del metal y garantiza un borde de corte liso y sin rebabas. Mejora de la calidad del corte: La atmósfera inerte reduce la quema de bordes, la decoloración y las zonas afectadas por el calor, mejorando la precisión del corte y la calidad de la superficie. Seguridad garantizada: La reducción de la concentración de oxígeno reduce el riesgo de incendios causados por metal caliente o polvo. Ahorro de costes: La generación de nitrógeno in situ sustituye al nitrógeno líquido o envasado, lo que reduce significativamente los costes de adquisición, transporte y almacenamiento de gas. Mejora de la eficiencia de la producción: Un suministro continuo y estable de nitrógeno facilita las operaciones de corte prolongadas y reduce el tiempo de inactividad. II. Principio de funcionamiento de los generadores de nitrógeno para la industria del corte láser: Los generadores de nitrógeno para la industria del corte láser suelen utilizar la tecnología de adsorción por oscilación de presión (PSA) para separar el nitrógeno de alta pureza del aire. El proceso es el siguiente: Compresión de aire: Un compresor interno presuriza el aire ambiente a 0,4-0,8 MPa. El aire está compuesto por un 78 % de nitrógeno, un 21 % de oxígeno y otros gases traza. Adsorción por tamiz molecular: El aire comprimido entra en una torre de adsorción llena de tamiz molecular de carbono (CMS). El CMS adsorbe preferentemente oxígeno, dióxido de carbono y vapor de agua, mientras que el nitrógeno, menos adsorbido, pasa a través de la torre de adsorción y entra en el sistema de recolección. Conmutación de presión y regeneración: Cuando el tamiz molecular de una torre de adsorción se satura, el sistema conmuta a la siguiente torre de adsorción, liberando simultáneamente los gases adsorbidos, como el oxígeno, mediante la reducción de presión para regenerar el tamiz molecular. Este proceso tiene ciclos rápidos (de 10 a 60 segundos por ciclo), lo que garantiza un suministro continuo de nitrógeno. Salida de nitrógeno: El nitrógeno de alta pureza separado se transporta mediante tuberías de alta presión al sistema de gas de la máquina de corte láser. La pureza puede alcanzar el 99,9 %-99,999 %, lo que cumple con los requisitos de corte de alta precisión. Algunos generadores de nitrógeno están equipados con diseños a prueba de explosiones y monitores de pureza de nitrógeno para garantizar la seguridad y la estabilidad en entornos con altas temperaturas o polvo.