Henan Bocheng International trade Co.，LTD

Características de rendimiento: El diseño de engranajes de precisión alcanza una eficiencia de transmisión superior al 95 %, lo que reduce eficazmente la pérdida de energía. El acero de aleación de alta calidad y los procesos de tratamiento térmico garantizan el funcionamiento estable de engranajes y rodamientos bajo cargas pesadas y condiciones de impacto. La transmisión de engranajes multivelocidad y diversos métodos de montaje (horizontal/vertical) son compatibles para satisfacer diversas necesidades de aplicaciones industriales. Los perfiles dentados y las estructuras de la carcasa optimizados reducen el ruido de funcionamiento a menos de 85 decibelios, cumpliendo con las normas ambientales. Un diseño sellado y a prueba de polvo, combinado con un sistema de lubricación, garantiza una vida útil de más de 50 000 horas para los componentes clave y extiende los intervalos de mantenimiento. Compatible con diversas fuentes de energía, incluyendo motores eléctricos e hidráulicos, se utiliza ampliamente en industrias como la metalurgia, la minería y la maquinaria de manipulación de materiales. Su fiabilidad, flexibilidad y características de ahorro de energía lo convierten en un componente esencial en los sistemas de transmisión industriales, incluyendo transmisiones de potencia para máquinas herramienta y transmisiones petroquímicas, donde la precisión y la resistencia a la corrosión son cruciales. Parámetros técnicos principales: El rango de relación de transmisión es generalmente de 1,5 a 200; Las cajas de engranajes multietapa pueden lograr relaciones de transmisión más altas para cumplir con diferentes requisitos de velocidad; el rango de potencia nominal es de 0,1 kW a 5000 kW, que se selecciona de acuerdo con las condiciones de carga; las aplicaciones de servicio pesado (como las cajas de engranajes de servicio pesado de minería y las cajas de engranajes de laminación metalúrgica) deben considerar el factor de seguridad; la velocidad de entrada es generalmente de 750 a 3000 rpm (que coincide con el motor) y la velocidad de salida se ajusta de acuerdo con la relación de transmisión; la capacidad de par varía de decenas de Nm a millones de Nm, que está directamente relacionada con el material del engranaje y el proceso de tratamiento térmico; el nivel de eficiencia es ≥96% para la transmisión de una sola etapa, ligeramente menor para la transmisión multietapa y alrededor del 70% al 90% para la estructura de transmisión de engranajes helicoidales; el nivel de protección es generalmente IP55 a IP65, con rendimiento a prueba de polvo e impermeable; se requieren materiales de sellado especiales en entornos de alta temperatura o corrosivos, como cajas de engranajes de mezcla química y cajas de engranajes de transmisión de plantas de energía; Los métodos de instalación incluyen eje de salida horizontal o vertical, instalación con brida o base, y son compatibles con interfaces estándar (como brida de motor IEC). Los métodos de lubricación incluyen lubricación por salpicadura o lubricación por circulación forzada, y las temperaturas de funcionamiento suelen estar limitadas a entre -20 °C y 120 °C. Aplicaciones clave: Las cajas de engranajes industriales estándar se utilizan ampliamente en aplicaciones de la industria pesada, como trenes de laminación metalúrgicos (cajas de engranajes para trenes de laminación metalúrgicos), trituradoras mineras (cajas de engranajes para minería) y equipos de elevación, donde pueden soportar alto par y cargas de impacto. En sistemas de manejo de materiales, como transportadores de banda, transportadores de cadena y elevadores de cangilones, proporcionan una transmisión estable, de baja velocidad y alto par. En las industrias energética y eléctrica, los sistemas de guiñada/cabeceo de turbinas eólicas y los molinos de carbón de centrales térmicas (cajas de engranajes para transportadores de centrales térmicas) dependen de su resistencia a entornos hostiles y su larga vida útil. En los sectores químico y marítimo, los equipos de mezcla (cajas de engranajes para mezcla química), los accionamientos de bombas y los sistemas de propulsión de barcos requieren sellos resistentes a la corrosión y diseños a prueba de explosiones. La maquinaria de construcción, como excavadoras y plantas mezcladoras de concreto, requiere una estructura compacta y una alta densidad de potencia. Las cajas de engranajes de corte de máquinas herramienta y los sistemas de accionamiento de precisión en líneas de producción automatizadas se basan en su bajo nivel de ruido y un control preciso de la velocidad. En el sector de infraestructuras, los sistemas de accionamiento de ascensores y transporte ferroviario destacan por su seguridad y su facilidad de mantenimiento. Gracias a su diseño modular y fiabilidad, las cajas de engranajes industriales estándar se han convertido en componentes clave en las transmisiones industriales, abarcando una amplia gama de aplicaciones, desde baja velocidad y carga pesada hasta aplicaciones de alta velocidad y precisión. Notas importantes: Al utilizar reductores industriales estándar (incluidos modelos especializados como reductores de potencia para máquinas herramienta o reductores para minería de alta resistencia), se deben observar estrictamente las siguientes consideraciones clave: En primer lugar, la operación debe cumplir estrictamente los parámetros nominales para evitar sobrecargas o sobrevelocidades, que pueden acortar significativamente la vida útil e incluso provocar accidentes que afecten a la seguridad. En segundo lugar, la gestión de la lubricación es crucial; los niveles y la calidad del aceite deben revisarse periódicamente, y el reemplazo del lubricante debe realizarse según el manual. Se deben seleccionar lubricantes con el grado de viscosidad adecuado en función de las condiciones de operación y la temperatura ambiente. En tercer lugar, durante la instalación, se debe garantizar la precisión de la alineación y que el desplazamiento del acoplamiento se mantenga dentro del rango admisible; de lo contrario, podría producirse un aumento de la vibración y una falla prematura del rodamiento. En cuarto lugar, los niveles de temperatura y vibración deben monitorearse regularmente durante el funcionamiento; los aumentos anormales de temperatura o las vibraciones suelen indicar posibles problemas. Nuestros productos principales incluyen reductores industriales estándar, reductores para equipos metalúrgicos, reductores para equipos de materiales de construcción, reductores para equipos de minería, reductores de alta velocidad, reductores para maquinaria de construcción, reductores para maquinaria de caucho, reductores para grúas portuarias y reductores para almacenes de placas de acero. También ofrecemos reductores tipo isla para prensas de rodillos.