Hansheng Automation (Dongguan) Co., Ltd.

Los engranajes sinfín son uno de los componentes más comunes y críticos en la maquinaria de envasado. Como proveedor de piezas para maquinaria de envasado, Hansheng Automation ha entregado con éxito un lote de engranajes sinfín diseñados específicamente para maquinaria de envasado a un cliente en Vietnam. Estos productos son hechos a medida. 1. Precisión y rendimiento: La tolerancia de los dientes es ≤5 μm, lo que resulta en una reducción del 40 % en la holgura y un aumento del 15 % en la eficiencia de la transmisión en comparación con la precisión tradicional ISO 6. El juego de un engranaje helicoidal de un solo cable es de 3 a 5 minutos de arco, mientras que el de un engranaje helicoidal de doble cable se puede ajustar con precisión a 1-3 minutos de arco, adaptándose a los requisitos de transmisión de alta precisión de servomotores, articulaciones de robots, etc. A través de la tecnología de raspado de dientes y la optimización del ángulo de hélice, la rugosidad de la superficie del diente Ra≤0,8 μm, el ruido de funcionamiento de los engranajes helicoidales de 1-2 cabezas es inferior a 60 dB (en comparación con ≥65 dB para la precisión 7 convencional) y la vida útil por fatiga alcanza los 10⁶ ciclos (la precisión ISO 6 solo 5×10⁵ ciclos). El análisis de elementos finitos verifica que la distribución de la tensión de contacto de la superficie del diente sea más uniforme, lo que resulta en una mayor estabilidad de la transmisión. 2. Rango de espesor del módulo estándar: 0,5-4 mm; se admiten módulos no estándar (0,3-6 mm) para personalización. La relación de reducción estándar es de 10-80, personalizable a 5-100. Rango de diámetro del círculo primitivo: 10-160 mm (ajustable según el módulo y el número de dientes). Se utilizan materiales de aleación de alta gama, incluyendo bronce fosforoso (ZCuSn10Pb1, 3 veces mejor resistencia al desgaste, fuerte capacidad anti-excoriación) adecuado para escenarios de trabajo pesado de alta intensidad (como husillos de máquinas herramienta), bronce de aluminio (ZCuAl10Fe3) para escenarios resistentes al desgaste de carga media (como líneas transportadoras) y hierro fundido resistente al desgaste para escenarios de trabajo pesado de baja velocidad (como maquinaria minera). 3. Capacidades de personalización: Admite la personalización de perfiles de dientes especiales, como perfiles evolventes y rectos normales. Se pueden procesar distancias de montaje no estándar (tolerancia ±0,01 mm), agujeros estriados/agujeros escalonados y otros diámetros de agujero irregulares según sea necesario. También están disponibles la personalización de recubrimientos anticorrosivos como el chapado de Ni-P, materiales de aleación de alta temperatura como el níquel Inconel y soluciones de optimización de ruido como la modificación de la punta del diente. Además, el producto adopta un modo de mecanizado en línea de engranaje sinfín-eje sinfín para garantizar la adaptación precisa de la dureza de la superficie del diente y una mayor precisión de engrane. También ofrece servicios de mecanizado de ejes sinfín (el eje sinfín utiliza acero 20CrMnTi cementado y templado, con una dureza de HRC 58-62). 4. Escenarios de aplicación: Error de posicionamiento de la mesa de trabajo de máquinas fotorresistentes < 10 μm, eje rotatorio de máquinas de medición por coordenadas, equipos de envasado de semiconductores, etc., ruido de operación a alta velocidad < 60 dB, equipos médicos (articulaciones de robots quirúrgicos, mecanismos rotatorios de escáneres CT), industria aeroespacial (engranajes sinfín ligeros de bronce y aluminio para accionamiento de antenas de satélite, engranajes sinfín para accionamiento de servomotores de drones con diseño resistente a las vibraciones) y escenarios especiales no estándar (reductores de vehículos eléctricos, engranajes sinfín resistentes a la niebla salina en ingeniería naval, engranajes sinfín de bronce fosforado para husillos de máquinas herramienta de alta resistencia, etc.). 5. Preguntas frecuentes: ¿Cuál es la diferencia entre la precisión ISO Clase 5 y Clase 6 en aplicaciones prácticas? La precisión de clase 6 es de 0,02 mm; el error del perfil dentado del engranaje helicoidal con precisión de clase 5 es ≤ 0,01 mm; por lo tanto, la holgura se puede controlar en 3 minutos. Tomando como ejemplo los servomotores, la precisión ISO 5 puede alcanzar ±0,1° (ISO 6 es ±0,3°), adecuada para aplicaciones de precisión como platinas de máquinas de litografía y articulaciones de robots quirúrgicos; mientras que la precisión ISO 6 es más adecuada para equipos de automatización general. ¿Cuál es la cantidad mínima de pedido para la personalización no estándar? La cantidad mínima de pedido para productos de módulo estándar, módulo no estándar (p. ej., 0,3 mm/6 mm) o procesos especiales (p. ej., carburación y temple, niquelado-fósforo) es de 5 piezas. El ciclo de producción de muestras es de 1 a 2 semanas, y el ciclo de producción en masa es de 2 a 3 semanas. Se admite la personalización basada en planos o muestras, y hay servicios de pedidos acelerados disponibles (las muestras se pueden producir en tan solo 1 semana). ¿Cómo elegir los materiales para engranajes helicoidales? Para aplicaciones silenciosas y de carga ligera (p. ej., equipos médicos, maquinaria de oficina): elija engranajes sinfín de nailon (ruido <55 dB, autolubricantes, sin mantenimiento y conformes con la FDA); Para aplicaciones generales y de carga media (p. ej., líneas transportadoras, equipos automatizados): elija bronce de aluminio (ZCuAl10Fe3) (30 % menor coste que el bronce fosforoso, 80 % de capacidad de carga, alta rentabilidad); Para aplicaciones de alta velocidad y carga pesada (p. ej., husillos de máquinas herramienta, reductores de vehículos eléctricos): elija bronce fosforoso (ZCuSn10Pb1) (60 % menor coeficiente de fricción que el hierro fundido, adecuado para velocidades >1000 rpm, gran capacidad anticorrosiva). ¿Ofrecen servicios de mecanizado de engranajes sinfín compatibles? Ofrecemos servicios de mecanizado de engranajes sinfín compatibles en la misma línea de producción, utilizando 20CrMnTi carburado y templado (HRC 58-62), que se ajusta con precisión a la dureza de la superficie de los dientes del engranaje sinfín.