Hansheng Automation (Dongguan) Co., Ltd.

Nuestros superengranajes metálicos personalizados logran una transmisión de precisión con una exactitud ISO 5 (equivalente a GB 5/DIN 5). Diseñados para aplicaciones no estándar que requieren un rendimiento superior. Utilizamos la máquina de afeitar de engranajes japonesa Fuji KPS30 y la talladora de engranajes CNC Ningjiang YK3610IV para garantizar tolerancias de diámetro interior/exterior y espesor de ±0,01 mm, ideales para sistemas mecánicos de alta precisión en automatización, aeroespacial y equipos médicos. 1. Características principales (1) Precisión de grado ISO 5: desviación total acumulada del paso Fp ≤ 0,012 mm, desviación total del perfil del diente Fa ≤ 0,006 mm, cumpliendo con las normas de grado ISO 5/GB 5/DIN 5. (2) Control de tolerancia de ±0,01 mm: tolerancia de diámetro interior/exterior/espesor a tamaño completo ≤ ±0,01 mm, mediante un proceso de acabado por raspado + torneado de precisión + compensación de MMC. (3) Módulos personalizados no estándar M1~M8 (soporta engranajes de microprecisión M0.3), número ilimitado de dientes, ángulo de presión ajustable 20°±1°. Los perfiles de dientes especiales (dientes recortados/dientes de tambor), agujeros de eje, chaveteros y otras estructuras no estándar se pueden personalizar de acuerdo con sus dibujos. (4) Diversos materiales y procesos Matriz de materiales: S45C, acero inoxidable 304, aleación de aluminio, aleación de cobre, nailon 66, etc. (Soporta materiales especificados por el cliente). Tratamiento térmico: revenido, temple de alta frecuencia, nitruración (adecuado para el proceso de raspado duro de materiales HRC50+). 2. Parámetros técnicos (1) La capacidad de personalización cubre necesidades multidimensionales Rango de módulos Soporta M0.3 (engranaje de microprecisión) a M8, número ilimitado de dientes (referencia estándar 12-200 dientes, puede diseñar menos de 8 dientes y relación de transmisión no entera); El ángulo de presión estándar es de 20° ± 1°, también se puede personalizar a 14,5°/15°/25°, área de contacto de la superficie del diente ≥85%; Admite la modificación de perfiles de dientes especiales, como dientes y dientes de corona, así como estructuras no estándar, como orificios para ejes y chaveteros, que cumplen completamente con los requisitos de los planos proporcionados por el cliente. (2) Abundante selección de materiales y procesos: Los materiales básicos incluyen acero estructural al carbono de alta calidad S45C, acero inoxidable 304, aleación de aluminio, aleación de cobre, nailon 66, etc., y también se pueden seleccionar materiales de alta resistencia como acero de carburación 20CrMnTi y acero templado y revenido 42CrMo (tamaño de grano ≥6) según los requisitos; 3. Los procesos de tratamiento térmico incluyen temple y revenido, endurecimiento por alta frecuencia y nitruración. Tras la nitruración, la dureza de la superficie dental es ≥HV900 y la deformación es ≤0,008 mm. El proceso de raspado duro, adecuado para materiales HRC50+, corrige eficazmente la deformación. 4. Sistema integral de control de calidad: Cada lote de productos incluye un informe de inspección de contorno completo de 32 puntos de la máquina de medición de coordenadas Zeiss y una curva de error de transmisión Kisssoft (valor pico-valle ≤0,015 mm). Antes del envío, los productos se someten a pruebas de engrane, de excentricidad y de dureza para garantizar que cumplen los requisitos de carga de transmisión de grado industrial. 5. Problemas comunes: ¿Cómo garantizar una tolerancia de ±0,01 mm sin rectificadora? El proceso combina la máquina de raspado KPS30 para el ajuste fino de las superficies dentales, el torno de precisión para el control dimensional y la compensación de coordenadas Zeiss en tiempo real, utilizando una profundidad de raspado duro de 0,05 mm para sustituir el rectificado tradicional, logrando una tolerancia de medición estable de ±0,01 mm. ¿Cuál es la cantidad mínima de pedido? ¿Cuál es el plazo de muestreo? A partir de 5 piezas, el plazo de muestreo estándar es de 1 a 2 semanas, que puede reducirse a 1 semana para una entrega rápida (excepto para el mecanizado de materiales duros, donde se requiere información adicional sobre la prioridad del proceso). ¿Cómo se verifica la conformidad de los engranajes con la norma ISO 5? Cada lote incluye: ① Un informe de inspección de contorno completo de 32 puntos de Zeiss CMM; ② Una curva de error de transmisión Kisssoft (valor pico-valle ≤0,015 mm); ③ Se aceptan pruebas presenciales in situ realizadas por SGS y terceros.